병목 현상을 넘어서: 맞춤형 제작으로 자동화 문제를 해결하는 방법

병입은 와이너리의 주요 재정 및 마케팅 활동입니다. 탄소 배출량 감소, 노동력 부족 보상, 경쟁 우위 확보 등의 비즈니스 전략은 기존 병입 시스템에 도전하는 결정으로 이어질 수 있습니다.

예를 들어, 친환경 관행을 추구하면 더 가볍고 얇은 유리병으로 전환하거나 대량 유리를 구매하여 탄소 배출량을 낮추는 전략적 결정으로 이어질 수 있습니다. 진열대에서 눈에 띄고자 하는 욕구로 인해 마케팅 팀은 사용하는 라벨 유형을 변경하거나 더 무거운 호일로 바꾸거나 병의 특이한 모양을 선택하게 될 수도 있습니다.

MUST의 소유자인 Alex Mitchell은 “병입 작업자는 제품 변경으로 인해 좌절감을 느낄 수 있습니다.”라고 말합니다. 기계 가공 및 제조: “시스템에 맞지 않는 이상한 모양의 병을 따는 것과 같습니다. 이들 중 다수는 이러한 변화로 인한 지연으로 인해 병입 일정을 끊임없이 조정하고 있습니다.”

Mitchell은 병을 제자리에 고정하는 메커니즘에 병이 병입 라인을 통과할 때 맞는 별 모양 바퀴 또는 가이드가 있다고 설명합니다. 병이 완벽하게 맞지 않으면 지연이나 고장이 발생할 수 있습니다. 그는 또한 몇 년 전 더 가벼운 유리를 찾다가 값싼 병이 유입되어 라인이 과도하게 파손되어 다시 모든 작업 속도가 느려졌던 문제를 회상합니다.

Mitchell은 이러한 병에 대해 많은 기계 조정을 수행했으며 MUST를 구축했습니다. 새로운 트렌드가 등장하거나 마케팅이 설계 사양을 변경하거나 와이너리가 부품을 신속하게 조달하는 데 어려움을 겪을 때 고객이 기계에 적응할 수 있도록 이러한 종류의 문제를 고려한 가공 및 제조. 이들 중 어떤 것이든 병입 라인에 큰 혼란을 가져올 수 있습니다.

“많은 와이너리들이 병입 라인 문제를 해결하기 위해 우리를 찾아오지만 라인에 약간의 변경만 필요할 수 있다는 사실을 항상 깨닫지는 못합니다.”라고 그는 말합니다.

포일이 더 두껍거나 더 얇아지는 것처럼 단순한 변화처럼 보이는 것조차도 포일 롤러에 문제를 일으킬 수 있습니다. Mitchell은 와인에 사용하고 싶은 이탈리아산 올리브 오일 병을 발견했지만 그 독특한 뚜껑으로 인해 호일이 병 입구 위로 부드럽게 굴러가는 것을 허용하지 않았던 한 와이너리의 이야기를 들려줍니다. 그에게 오기 전에 그들은 다양한 포일 두께, 롤러 프로파일, 심지어 인라인 포일 히터까지 시도했지만 아무 소용이 없었습니다. 문제를 해결하기 위해 그는 병 뚜껑 모양을 표준 포일 및 포일 롤러와 함께 사용할 수 있도록 재설계하고 여러 병 상단 프로파일을 디자인하고 3D 프린팅하여 기계에서 작동하는 프로파일을 찾을 수 있도록 도왔습니다.

고객은 반드시 생산해야 하는 많은 제품 중 하나인 교체 포일 롤러를 활용하기 위해 상당한 맞춤화 요구 사항을 가질 필요가 없습니다. 포일 롤러 프로파일은 CNC에서 프로그래밍되고, 촉박한 일정에 따라 재주문 및 제조되도록 설계되었으며, 안정적으로 재현 가능하고 다양한 병입 라인에서 작동합니다. 롤링 헤드당 6개의 플라스틱 롤러가 있고 기계에 최대 30개의 헤드가 있는 병입 라인은 때때로 1년에 두 번씩 교체해야 합니다.

생산 속도를 높이고 노동력 부족의 영향을 줄이기 위해 와이너리에서 점차 자동화로 전환하고 있는 다른 두 가지 영역은 케이스 포장과 펌프 오버이며, 둘 다 맞춤형 제조의 이점을 누릴 수 있습니다. 케이스 포장 시스템은 낡은 그리퍼를 교체해야 하는 경우가 많으며 모든 시스템이 조금씩 다르기 때문에 기성 솔루션은 이탈리아나 프랑스에서 주문하지 않고는 사용할 수 없습니다. 이는 부품을 맞춤 제작하는 것보다 더 비싸고 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. -만들어진.

자동화된 펌프오버의 사용은 지난 10년 동안 증가했습니다. Mitchell의 접근 방식은 탱크에 영구 장착된 펌프를 설치하여 바닥에서 주스를 끌어와 상단으로 펌핑하는 것입니다. 두 번째 장치는 위에 떠 있는 씨앗과 껍질에 액체를 분배하여 모든 것을 촉촉하게 유지하고 맛과 색상을 추출합니다.

과거에는 저장고 작업자가 각 탱크에 대해 하루에 4번 30분 펌프를 실행하기 위해 하루 종일 장비를 이동해야 했습니다. 이러한 노동 집약적인 작업을 제거하는 것 외에도 프로세스를 자동화하면 와이너리에서 펌프오버 일정을 원하는 만큼 자주 또는 오랫동안 설정할 수 있습니다. 한 와이너리는 산불로 인해 와이너리까지 갈 수 없을 때 펌프오버를 발전기의 전력으로 계속 작동시켜 전체 빈티지를 구했습니다.